恒温恒湿试验机通过精准控制温度(±0.5℃)与湿度(±2%RH)，模拟产品在不同气候环境(如高温高湿、低温低湿)下的耐受性，广泛应用于电子元器件、汽车零部件、食品包装等领域的可靠性测试。一次完整的单次测量流程包含“开机准备—参数设置—运行监控—关机维护”四大环节，严格遵循操作指南可确保数据准确性与设备寿命。
一、开机准备：
选择平整、通风良好的台面放置试验机(周围预留≥50cm散热空间)，确保电源电压稳定(220V±10%或380V三相电，根据机型而定)，接地线可靠(接地电阻<4Ω)。检查水箱水位(水位需高于较低刻度线，通常为水箱的2/3以上)，若做湿度测试，需使用蒸馏水或去离子水(避免水垢堵塞加湿管路)。打开箱门，清理内部残留的杂物(如上次测试的样品碎屑)，检查样品架是否稳固(无松动或变形)，将待测样品均匀放置在样品架上(间距≥3cm，避免遮挡风道影响温湿度均匀性)。
二、参数设置：
通过控制面板(通常为触摸屏或按键式)进入设置界面，依次输入目标参数：
•温度范围：根据测试标准设置高温值(如85℃)、低温值(如-40℃)及保持时间(如高温保持2小时，低温保持1小时)；
•湿度范围：若测试需湿度条件(如85℃/85%RH)，设置目标湿度值(精度±2%RH)及对应的温度区间；
•循环模式：选择“单次循环”(完成一次高温→低温→常温过程)或“多段循环”(如高温→低温→高温多次交替)，并设置总测试时长(如24小时)。
部分机型支持“程序调用”功能(保存常用参数组合，如“GB/T 2423.1-2008高温试验”)，可一键快速设置，减少人为输入错误。
三、运行监控：
按下“启动”按钮后，设备开始按照设定程序运行。通过观察窗实时查看箱内样品状态(避免样品倾倒或异常反应)，注意显示屏上的实时温湿度数据(波动应在设定值±0.5℃/±2%RH范围内)。若出现报警(如“超温”“缺水”“压缩机过载”)，立即按下“暂停”键，根据报警代码排查原因：
•“缺水报警”：检查水箱水位并补充蒸馏水；
•“超温报警”：确认样品是否堵塞风道(如大体积样品紧贴加热管)，或联系工程师校准温度传感器；
•“压缩机异常”：检查电源是否缺相(三相电机型)，或制冷管路是否泄漏。
运行过程中非必要不开箱门(每次开门会导致温湿度波动>10%，影响测试准确性)，若需观察样品，快速开关门并尽量缩短时间(不超过10秒)。
四、关机维护：
测试结束后，设备会自动停止运行(或手动按下“停止”键)。等待箱内温度恢复至常温(约30℃)、湿度降至50%RH以下(约20分钟)，再打开箱门取出样品(避免高温高湿空气突然涌出导致烫伤或样品受潮)。用干净软布擦拭箱内残留的水珠(防止滋生霉菌)，清理样品架上的污渍。关闭总电源开关，拔掉电源插头(长期不用时)。定期维护时，需清理冷凝器滤网(每季度用吸尘器除尘)，检查加湿器电极(每半年用白醋清洗水垢)，并记录本次测试的参数与样品状态，存档备查。
从开机到关机的每一个步骤都环环相扣。严格遵循这份操作指南，不仅能获得可靠的测试数据，更能延长恒温恒湿试验机的使用寿命，为产品质量的可靠性验证提供坚实保障。
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